Supercharge your content supply chain with GenAI 2.0

Munich, June 2025

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supercharge your content supply chain with GenAI 2.0

Munich, June 2025
T

he road ahead calls for action now. Faster distribution models such as direct sales are creating new responsibilities for companies, with marketing departments required to set up tactical campaigns in hours rather than days.

In this environment, it is imperative for marketing employees to generate powerful content at pace by improving their internal processes and tools, to drive sales more efficiently.

Raising the pressure further, companies across industries face growing demand for content that appeals to different stakeholders, from customers and suppliers to partners and employees. To meet these needs, companies are increasingly reliant on online platforms to engage with customers, streamline operations, and drive growth.

The implementation of generative artificial intelligence (GenAI) to create highly realistic, complex digital content is disrupting all industries and revolutionizing the global marketing landscape. GenAI offers a once-in-a-lifetime opportunity to supercharge companies marketing content supply chains to drive innovation and efficiency. Berylls by AlixPartners analysis shows that there is still tremendous untapped GenAI potential that companies can exploit to optimize content supply chains for a rapidly evolving, increasingly digitalized market.

Personalized, scalable content, often created using GenAI tools, is crucial for building customer loyalty and lifetime value in today’s evolving market landscape. This content must be scalable across various products, countries, sales and marketing channels, and audiences. However, marketers face bottlenecks throughout the content supply chain, with time-intensive and repetitive steps during the planning and development, review and approval, and distribution and management phases. In the past two years alone, content requirements have nearly doubled, according to 88% of customer experience and marketing experts. Furthermore, two-thirds of these experts anticipate a rise in demand over the next two years, ranging from five to twenty times the current levels. To effectively navigate these challenges and harness the power of GenAI, it is essential to implement strategic goals.

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Berylls Insights
Supercharge you content supply chain with GenAI 2.0
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Authors
Jonas Wagner

Partner

Philip Mews

Associate Partner

Michaela Wallner

Project Manager

Hannah Kopp

Analyst

Finding Ways of Leading Through Disruption

Detroit, June 2025

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Finding ways of leading trough disruption

Detroit, June 2025
R

eflections from the 2025 Women Automotive Network Detroit Summit

On June 3the Women Automotive Network hosted its second Detroit Summit in Novi, Michigan. With over 500 in-person attendees and more than 200 virtual participants, representing in total more than 14 countries, the event brought together a vibrant community of leaders, allies, and innovators to explore the future of mobility, leadership, and resilience in an era of constant disruption.

I was honored to return to the stage this year to share insights on the topic: “Understanding Global Industry Trends and How to Remain Competitive.” Drawing from the 2025 AlixPartners Disruption Index, I highlighted that—for the first time in the six-year history of the Index—the automotive industry was ranked as the most-disrupted sector. This conclusion was based on a survey of 3,200 CEOs and other senior executives across 11 countries and 10 industries.

What’s striking is that disruption is  up verses our survey of a year earlier across the entire automotive value chain: automakers, suppliers, dealers, aftermarket players, service providers, and even shared-mobility companies–who were once considered disruptors themselves.

Adding to the complexity, evolving tariff policies are introducing significant uncertainty and financial risk— in the U.S. alone, approximately $250 billion in vehicles and $140 billion in auto parts are now exposed to shifting tariff regulations.

Yet, disruption also brings opportunity. As I pointed out at the event in metro Detroit, also according to the 2025 AlixPartners Disruption Index 75% of  executives industry-wide see auto-industry growth potential in materials innovation, 72% see it in connected-technology infrastructure, and another 72% see it in software-defined vehicles.

A Conversation with Trailblazers

In lieu of a typical Q&A at the end of my speech, I was also privileged to host on stage by two remarkable leaders who shared their perspectives on disruption, tariffs, and staying competitive:

  • Darlene Taylor, Vice President of IT and CIO at Superior Industries Inc., began her career in vehicle engineering at Ford Motor Co. and Visteon Corp., and was named Michigan CIO of the Year in 2023 and Chair of the Inspire CIO Michigan Chapter. She shared powerful stories from her personal and professional journey, emphasizing the importance of “leading with care,” the mindset of “give, not get,” and the transformative power of networking.
  • Judy Asher, President and Interim Executive Director of the Michigan Council of Women in Technology Foundation, brought a unique lens from her previous leadership roles at Ford and Baxter International Inc. Judy’s reflections resonated deeply with the audience—especially her reminder that “tariffs are just one kind of disruption; our lives are full of disruptions.” Her message was a call to remain adaptable in the face of change.

A Community That Lifts

Beyond the panels and presentations, the recent summit was a celebration of connection inside the auto industry. It was a space to catch up with fellow industry aficionados, exchange ideas, and support one another—personally and professionally.

 

Despite the many disruptions the auto industry faces today, we lovers of this great industry continue to grow stronger, more resilient, and more committed to shaping the future of mobility. And all that was certainly on display in metro Detroit recently.

Author
Yvette Zhang

Partner

When the dust settles: Ausblick Automobilproduktion in Deutschland

München, Juni 2025

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When the dust settles: Ausblick Automobilproduktion in Deutschland

München, Juni 2025
H

andels- und geopolitische Ereignisse senden kontinuierlich Schockwellen durch die Automobilindustrie. Kurzfristige Reaktionen stehen dabei im Vordergrund, wodurch mittel- und langfristige Perspektiven zu wenig Beachtung finden.

Dabei war der Ausblick für den deutschen Standort, insbesondere im Hinblick auf die Fahrzeugproduktion, bereits vor den Verwerfungen im Frühjahr deutlich eingetrübt. Diese Entwicklung muss wieder als Top-Priorität betrachtet werden, um rechtzeitig die richtigen strategischen Entscheidungen treffen zu können.

Aktuelle Situation

Die durch US-Zölle ausgelösten internationalen Turbulenzen sowie der Regierungswechsel in Deutschland haben viel „Staub aufgewirbelt“ in dem sie erhebliche Unsicherheit und Ablenkung in der Industrie verursacht haben. Trotz der Notwendigkeit einer schnellen Anpassungsgabe aller Industrieakteuren bleibt dennoch die zentrale Frage bestehen: Wie wird sich die deutsche Automobilindustrie – insbesondere die OEM-Produktion von Fahrzeugen – entwickeln, wenn sich die Lage wieder stabilisiert und sich der Staub gelegt hat?

Anfang 2024 sagten etablierte Industrieprognosen ein Produktionsvolumen für Deutschland von 5,3 Millionen Fahrzeugen im Jahr 2030 voraus, was einem Wachstum von 24 % gegenüber dem Stand von 2023 entsprochen hätte. Unser optimistisches Szenario ging sogar von einem noch höheren Wachstum aus. Gleichzeitig sahen unsere Risikoanalysen jedoch bereits, dass ein Produktionsvolumen in Deutschland von bis zu 2,9 Millionen Fahrzeugen in unterschiedlichem Maße gefährdet sein könnte.

Auswirkungen für den deutschen Standort

Im Februar 2025, dem letzten Monat vor der Eskalation politischer und wirtschaftlicher Unsicherheiten, wurde die Prognose für 2030 bereits auf 4,2 Millionen Fahrzeuge nach unten korrigiert, wie in Grafik 1 dargestellt. Ein Rückgang des erwarteten Produktionsvolumens um 1,3 Millionen Fahrzeuge (mehr als 20%) ist nahezu einmalig. Dies resultiert in einer stagnierenden Entwicklung in Deutschland, während weltweit weiterhin ein jährliches Produktionswachstum von 1,3 % bis 2030 erwartet wird. Selbst unser pessimistisches Szenario aus dem Jahr 2024 ging noch von 4,6 Millionen produzierten Fahrzeugen in Deutschland im Jahr 2030 aus. Besonders kritisch ist die starke Abhängigkeit der deutschen Produktionsprognosen von der Produktionssteigerung bei Tesla – ein Risiko, das sich zunehmend als strukturell herausstellt.

Auf Basis dieser Prognosen wird das Wachstum der Fahrzeugproduktion in Deutschland künftig sogar unter dem ohnehin schwachen Wachstum des realen BIP liegen. Das bedeutet einen relativen Bedeutungsverlust der Automobilindustrie für die deutsche Volkswirtschaft. Grafik 2 zeigt diesen Abstieg im Vergleich zu wesentlichen Produktionsstandorten in der Automobilindustrie. Noch im Jahr 2024 zählte Deutschland zu den wenigen Ländern, in denen das Produktionswachstum der Automobilbranche über dem BIP-Wachstum lag.

Ein Produktionsniveau von lediglich 4,2 Millionen Fahrzeugen hätte gravierende negative Auswirkungen auf die deutsche Industrie. Doch selbst dieses Niveau ist angesichts der aktuellen Entwicklungen nicht gesichert. Unsere aktualisierten Modelle zeigen ein mögliches Produktionsspektrum von nur noch 3,2 bis 4,0 Millionen Fahrzeugen im Jahr 2030 – abhängig vom weiteren Verlauf der politischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen.

Grafik 1 – Prognose Fahrzeugproduktion und Szenarien für Deutschland
(Prognose Fahrzeugstückzahlen bis 2030, in Millionen Fahrzeugen)

Quelle: S&P Global Mobility (Light Vehicle Production Forecast, February 2025), Berylls by AlixPartners

Grafik 2 – Entwicklung reales Bruttoinlandprodult und Fahrzeugproduktion
(Prognosen reales BIP und Fahrzeugstückzahlen 2024-2030, kumulativ in %)

Anmerkung: Länder mit über 1 Mio. Fahrzeugeinheiten Produktionsvolumen

Quelle: S&P Global Mobility (Light Vehicle Production Forecast, February 2025), IMF, Berylls by AlixPartners

Handlungsbedarf

Im Jahr 2019, also vor der Corona-Krise, lag der Anteil Deutschlands an der weltweiten Fahrzeugproduktion bei 5,5 %. Laut aktuellen Prognosen könnte dieser Anteil bis 2030 auf unter 4,0 % sinken. Diese Zahlen verdeutlichen die Dramatik der aktuellen Lage. Besonders kritisch ist dies vor dem Hintergrund, dass die Fahrzeugproduktion durch OEMs historisch ein zentraler Treiber für die Ansiedlung von Zulieferern entlang der gesamten Wertschöpfungskette war.

Deutschland kann es sich nicht leisten, weitere Marktanteile im globalen Wettbewerb zu verlieren. Es ist entscheidend, das Umfeld für bestehende Akteure – OEMs wie Zulieferer – attraktiv zu halten und gleichzeitig neue Marktteilnehmer aktiv anzuziehen. Nur durch neue Player kann langfristig ein relevanter Marktanteil an der globalen Fahrzeugproduktion gesichert werden, wodurch in Summe alle Akteure im deutschen Automobil-Ökosystem profitieren werden.

Autoren
Stefan Schneeberger

Associate Partner

Samuel Schramm

Senior Consultant

Stabile Lieferketten in der Automobilbranche: Vom Feuerlöscher zum Brandschutz – fünf Erfolgsfaktoren

Munich, May 2025

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Vom Feuerlöscher zum Brandschutz – fünf Erfolgsfaktoren für stabile Lieferketten

Munich, May 2025
I

n der Zulieferkette von Automobilherstellern werden Task-Forces ausgerufen, um Produktionsunterbrechungen mit hohen Kosten zu vermeiden oder gefährdete Entwicklungs- bzw. Industrialisierungsprojekte zu retten. Fokus sind stabile Lieferketten in der Automobilbranche.

Ob bei komplexen Produktanläufen oder Lieferproblemen – Task-Forces sollen akute Probleme unter hohem Ressourceneinsatz lösen. Automobilhersteller und Lieferanten stellen dafür spezialisierte Teams zusammen, da nicht nur Unternehmensziele, sondern auch viel Geld auf dem Spiel steht.

Besonders im Umfeld der Software-Defined Vehicles geraten Projekte zunehmend außer Kontrolle und stabile Lieferketten in Gefahr: Die Ergebnisse einer Berylls-Analyse zeigen, „dass Budgetüberschreitungen von mehreren 100 % keine Seltenheit sind und sie – neben der Rentabilität eines Projekts – auch das ganze Unternehmen gefährden“. Task-Forces werden hier zum letzten Strohhalm.

Doch die Nebenwirkungen sind gravierend: Projekte werden zurückgestellt, Ressourcen gebunden und es droht ein Reputationsverlust. Es geht um Schadensbegrenzung. Daher ist die präventive Vermeidung solcher Task-Forces essenziell, wenn stabile Lieferketten sichergestellt werden sollen. Dieser Artikel beleuchtet die „Big Five“ Erfolgsfaktoren für stabile Lieferketten in der Automobilbranche – von entschlossener Problembeseitigung und fertigungsgerechter Produktgestaltung bis hin zu präventiver Qualitätsarbeit und einer Unternehmenskultur, die Stabilität über Heldentum stellt. So werden Task Forces vorgebeugt.

Task-Forces: warum es immer häufiger brennt

Die Automobilindustrie steht vor großen Herausforderungen: seien es Rückrufe wegen fehlerhafter Bauteile, Verzögerungen bei der Markteinführung neuer Fahrzeuge oder Produktionsprobleme bei E-Antrieben. Solche Krisenfälle häufen sich, wie aktuelle Beispiele zeigen. Lieferverzögerungen und Rückrufe sind nicht nur teuer, sondern untergraben auch das Vertrauen von Kunden und Investoren.

Zahlreiche Faktoren bewirken die Entstehung von Task-Forces:

  • Dynamisches Marktumfeld: Schnelle Änderungen in gesetzlichen Vorgaben und Kundenpräferenzen erschweren eine langfristige Planung. Neue Wettbewerber treten auf den Plan.
  • Fehlende Produktreife: Neue Systeme wie Fahrerassistenz und softwarebasierte Cockpits sind oft noch nicht vollständig erprobt. Produktreife wird mitunter erst spät im Projektverlauf oder erst nach Serienstart erreicht.
  • Neue Prozesstechnologien: Innovationen wie Elektroantriebe und Batteriespeichersysteme erfordern in der Automobilindustrie neue Fertigungsverfahren, die oft noch nicht vollständig beherrscht werden.
  • Kürzere Entwicklungszyklen:
  • Elektrifizierungsprojekte, ein zunehmender Fokus auf Software-Defined Vehicles und die steigende Vielfalt neuer Modelle setzen die Hersteller zusätzlich unter Druck.
  • Fachkräftemangel: In Schlüsselregionen wie Deutschland fehlen Experten für hochspezialisierte Aufgaben. Und krisenerprobtes, erfahrenes Personal ist Einsparungsprogrammen zum Opfer gefallen.
  • Starker Kostendruck lastet auf der erfolgreichen Platzierung neuer Elektrofahrzeuge im Markt – bei gleichzeitig hohem Kapitalbedarf für die Transformation von der klassischen Verbrennungsmaschine hin zur Elektrifizierung.

Feuerwehr im Einsatz – aber wer zahlt die Rechnung?

Im Prinzip ist es bereits zu spät für eine Lösung. Viel Zeit und Geld wurden schon in den Sand gesetzt. Präventionsmaßnahmen sind gescheitert und alle Anstrengungen konzentrieren sich nun auf Schadensbegrenzung. Task-Forces haben meist eine Vorgeschichte aus Eskalationen. Viele Versuche wurden unternommen, das Problem zu lösen, die Nerven aller Beteiligten liegen blank. Und statt schnell und strukturiert nach einer Lösung des Problems zu suchen, wird mitunter aus persönlichem Ehrgeiz taktiert. Hinzu kommt, dass Task-Forces oft zu einem nervös-hektischen Aktionismus führen. Eine ruhige und faktenorientierte Kommunikation und Führung kommen dabei oft zu kurz. Das Ziel rückt in unerreichbare Ferne – und muss trotzdem unter allen Umständen verfolgt werden. Der Berylls Task-Force Lifecycle gab bereits früher Empfehlungen, wie man Task-Forces einrichtet, durchführt und erfolgreich abschließt.

Doch die Rechnung ist hoch: Enorme Ressourcen werden gebunden, während andere Projekte auf der Strecke bleiben. Karrieren stehen auf dem Spiel. Vertrauen ist verloren gegangen. Daher muss man darauf hinarbeiten, Krisen zu verhindern, bevor sie entstehen, und dafür die erforderlichen Voraussetzungen schaffen. Hierzu geben die „Big Five“ Erfolgsfaktoren für stabile Lieferketten in der Automobilbranche den Mitarbeitenden das passende Instrumentarium an die Hand. Klar ist: Task-Forces sind nicht die Lösung, sondern ein Symptom tiefer liegender Probleme. Häufig basieren sie auf einer Art „Heldenkultur“, bei der kurzfristige Lösungen gefeiert, langfristige Stabilität aber vernachlässigt wird.

Autoren
Heiko Weber

Partner & MD

Ralf Walker

Partner & MD

Fritz Metzger

Partner

Christian Grimmelt

Partner

Christopher Brüggemann

Associate Partner

Joachim Gronki

Project Manager

Andreas Maihöfner

Project Manager

Alexander van Woudenberg

Project Manager

Big Five Erfolgsfaktoren für stabile Lieferketten in der Automobilbranche

Big One

Risikomanagement: rote Linien und harte Korrekturen

Big Two

Frontloading: Investition in eine solide Projektbasis

Big Three

Fertigungsgerechte Produktgestaltung

Big Four

Konsequente Qualitätsarbeit

Big Five

Einbindung der Zulieferkette: Flexibilität und Vertrauen als Schlüssel

Big One


Risikomanagement: Rote Linien und harte Korrekturen

 

Risikomanagement beginnt früh und erfasst alle Gewerke eines Projekts – von der Produktentwicklung bis zur Produktion in der Zulieferkette. Zielvereinbarungen zur Anlaufbereitschaft ziehen klare „rote Linien“ für jede Projektphase und jeden Zulieferer. Dadurch wird einer selbstbeschwörenden „Can do“-Mentalität entgegengewirkt. Werden KPIs nicht erreicht, folgt ein festgelegter Eskalationsprozess mit eindeutig zugewiesenen Verantwortlichkeiten. Erkannte Risiken und aufgetretene Störungen werden entschlossen, zügig und gegebenenfalls auch hart korrigiert.

Big Two

Frontloading: Investition in eine solide Projektbasis

Investitionen in eine solide Projektbasis zahlen sich aus. Frühzeitig bereitgestellte Ressourcen – sei es in Form von Know-how, Technik, Personal oder Kapital – verhindern teure Nacharbeiten und Rekursionen nach Produktionsstart.

 

Big Three


Fertigungsgerechte Produktgestaltung

Ein robustes Design verhindert eventuelle spätere Fertigungsprobleme. Eine enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung und Produktion sorgt für ausreichende Produktreife zum Fertigungsstart, auch bei den Zulieferern. „Rote Linien“ im Produktentstehungsprozess helfen, diese Produktreife sicherzustellen (im Sinne eines „Design for Manufacturing“ Ansatzes).

Big Four


Konsequente Qualitätsarbeit

Qualitätsmanagement soll Fehler von Anfang an konsequent vermeiden. Dabei kommen präventive Methoden zum Einsatz wie etwa FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse), Simulationen und die Umsetzung von Lehren aus früheren Projekten (Lessons Learned). Entscheidend ist dabei nicht nur die Erkennung der Probleme, sondern auch und vor allem, wie die Probleme in der eigenen Organisation beseitigt werden.

Big Five


Einbindung der Zulieferkette: Flexibilität und Vertrauen als Schlüssel

Hier ist mehr gefordert, als bloß Anforderungen zu stellen. Ein Großteil der Wertschöpfung betrifft die vorgelagerte Lieferkette. Hersteller und Lieferanten müssen flexibel und gemeinsam auf die Anforderungen des Marktes reagieren, die sich ständig ändern können. Gerade bei technisch anspruchsvollen Neuentwicklungen unter starkem Zeitdruck hat es sich bewährt, auf vertraute Partner zu setzen, die einen offenen und ehrlichen Umgang sowohl mit ihren eigenen Lieferanten als auch mit ihren Kunden pflegen. Das japanische Kairetsu-Prinzip kann hier durchaus als Vorbild dienen, wenn es um die frühe Einbindung eines langfristigen Partners geht. Dabei ist weniger oft mehr. Die frühe Entscheidung für einige wenige, gut eingebundene Zulieferer zahlt sich dabei für beide Partner aus, beispielsweise in Form eines termingerechten Neuanlaufs. Es ist von daher sinnvoll, eine Änderung der Zusammenarbeitskultur in Richtung einer gegenseitigen Unterstützung von Lieferanten und Kunden in Erwägung zu ziehen.

Unternehmenskultur – aber anders

Die „Big Five“ Erfolgsfaktoren für stabile Lieferketten bieten klare Handlungsempfehlungen für stabile Lieferketten in der Automobilbranche. Entscheidend ist jedoch eine Unternehmenskultur, die auf Stabilität statt Heldentum ausgerichtet ist.

Für den langfristigen Erfolg eines Projekts ist ein tiefgreifender Kulturwandel in der gesamten Lieferkette erforderlich. Stabilität und Zusammenarbeit müssen über die oft bewunderte „Heldenkultur“ gestellt werden. In Organisationen, deren Kultur durch Letzteres geprägt ist, stehen häufig solche Personen im Mittelpunkt, die in letzter Minute durch außergewöhnlichen Einsatz scheinbar unlösbare Probleme bewältigen. Diese „Retter“ werden bewundert und gefeiert, während andere, die Risiken frühzeitig erkennen und still entschärfen, oft kaum wahrgenommen werden. Doch diese Form der Anerkennung birgt Gefahren: Sie belohnt die Reaktion auf Probleme, die gar nicht erst hätten entstehen sollen, und fördert ein Klima, in dem strukturelle Probleme übersehen oder verdrängt werden, bis sie eskalieren.

Ein nachhaltiger Kulturwandel erfordert die Abkehr von dieser glorifizierenden Sicht auf Noteinsätze. Stattdessen muss eine Unternehmenskultur geschaffen werden, die vorausschauendes Handeln und die Prävention von Problemen in den Vordergrund rückt. Hierfür müssen Anreizsysteme geschaffen werden für Mitarbeitende, die potenzielle Risiken frühzeitig erkennen und beseitigen, bevor sie sich zu kritischen Problemen entwickeln, und sie müssen die entsprechende Wertschätzung und Anerkennung erfahren, indem zum Beispiel präventive Erfolge auch auf Vorstandsebene besprochen und gewürdigt werden. Der Kulturwandel hin zu einer Problemvermeidung wird dadurch beschleunigt, dass Beförderungen explizit für vorbeugendes Handeln vergeben werden, etwa für einen Produktanlauf ohne den Einsatz einer Task-Force.

Zusammenfassung

Was in Task-Forces unter Druck gelingt, muss dauerhaft in die üblichen Arbeitsabläufe integriert werden. Die „Big Five“ Erfolgsfaktoren für stabile Lieferketten geben dazu einen klaren Handlungsleitfaden. Dies stellt hohe Anforderungen an das Risikomanagement der beteiligten Gewerke. „Rote Linien“ dürfen nicht überschritten werden. Auftretende Störungen werden entschlossen beseitigt. Die rechtzeitige Bereitstellung von Ressourcen, ein klarer Fokus auf fertigungsgerechte Produktgestaltung und präventive Qualitätsarbeit sind Gamechanger. Entscheidend ist jedoch eine Unternehmenskultur, die Stabilität über Heldentum stellt. So können Unternehmen langfristig erfolgreich agieren, ohne auf kurzfristige Kriseneinsätze angewiesen zu sein.

Fritz Metzger

Fritz Metzger ist seit Februar 2021 bei Berylls by AlixPartners (ehemals Berylls Strategy Advisors) tätig, einer internationalen und auf die Automobilitätsindustrie spezialisierten Strategieberatung. Er ist Experte für Automotive Operations.

Seit 2011 fokussiert er dabei strategische Ausrichtung und Effizienzsteigerung der Operations von Automobilherstellern und -zulieferern. Zudem berät er das Top Management in kritischen Situationen, dazu gehören Task Forces im Rahmen der Entwicklung und Industrialisierung, Verlagerungen und die Restrukturierung von Werken und kompletten Zulieferern. Die Herausforderungen der E-Mobilität sind dabei stets im Blickfeld.

Vor seiner Zeit bei Berylls war er als Direktor bei internationalen Strategieberater PwC Strategy& tätig, sowie als Vertriebs- und Projektleiter bei einem mittelständischen Zulieferer und Maschinenbauer.

Fritz Metzger ist ausgebildeter Wirtschaftsingenieur mit einem Abschluss von der ESB Business School Reutlingen und hat einen MBA an der Universität Salzburg absolviert.

Heiko Weber

Heiko Weber (1972), Partner bei Berylls by AlixPartners (ehemals Berylls Strategy Advisors), ist Automobilexperte in Operations.
Er startete seine berufliche Laufbahn bei der damaligen DaimlerChrysler AG, für die er sieben Jahre tätig war und zuletzt die Qualitätssicherung und Produktion einer Motorenlinie verantwortete.
Seit seinem Wechsel 2006 in die Beratung zu Management Engineers bringt er seine Erfahrung und Expertise in Projekte für Automobilhersteller sowie Zulieferer in Entwicklung, Einkauf, Produktion und Supply Chain ein. Heiko Weber verfügt über umfassende Erfahrung in der Erarbeitung von Funktionalstrategien in diesen Bereichen und besitzt auch die operative Management Expertise, kritische Situationen in der Lieferkette durch Task-Force-Einsätze zeitnah aufzufangen oder sie vorbeugend zu verhindern.
Als Partner von Management Engineers begleitete er die Integration der Firma zunächst in Booz & Co. und später in PwC Strategy&, wo er zuletzt bis 2020 für das europäische Automotive Geschäft verantwortlich war.
Weber ist diplomierter Wirtschaftsingenieur der TU Berlin und absolvierte Auslandssemester an der Dublin City University in Marketing and Languages.

Dr. Ralf Walker

Dr. Ralf Walker (1969) ist seit September 2021 als Partner bei Berylls by AlixPartners (ehemals Berylls Strategy Advisors) tätig, einer internationalen und auf die Automobilitätsindustrie spezialisierten Strategieberatung. Seine Expertisen liegen in den Bereichen Operations und Task-Forces.
Er berät seit 2008 Automobilhersteller und -lieferanten im globalen Kontext. Des Weiteren verfügt er über ein fundiertes Expertenwissen in den Bereichen Launch & Ramp up Management, Turnaround Management, Produktions- & Supply Chain-Optimierung, Lean Management sowie Strategieentwicklung & Footprint-Optimierung.
Vor seinem Einstieg bei Berylls Strategy Advisors war er unter anderem 18 Jahre bei PwC Strategy&, Booz & Co, Management Engineers und dem Fraunhofer IPT sowie 5 Jahre bei GKN als Leiter des europäischen Teams und Mitglied des globalen Teams zur Einführung von Lean- und Business Excellence-Prinzipien, Produktionsleiter und Leiter Industrial Engineering tätig.
Er studierte an der RWTH Aachen Maschinenbau und promovierte am Fraunhofer IPT in Aachen.

Christian Grimmelt

Christian Grimmelt (1985) ist seit Februar 2021 fester Bestandteil des Berylls by AlixPartners (ehemals Berylls Strategy Advisors) Teams. Zuvor hat er bereits umfangreiche Berufserfahrung in Topmanagementberatungen und in der Automobil-Zuliefererbranche gesammelt.

Während seiner Zeit bei dem weltweit größten Automobil-Zulieferer hat er den Aufbau einer Zentraleinheit zur Optimierung des weltweiten Logistik- und Produktionsnetzwerkes des Unternehmens vorangetrieben.

Christian Grimmelts Beratungsschwerpunkte sind die Themen Logistik- und Produktionsnetzwerkoptimierung, Einkauf und (digital) Operations inklusive Anlauf- und Turnaround-Management für OEMs und insbesondere Zulieferer.

Christian Grimmelt besitzt ein Diplom für Wirtschaftsingenieurwesen vom Karlsruher Institut für Technologie.

Consumer survey: optimizing the electric vehicle buying process

Munich, June 2025

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Consumer survey: optimizing the electric vehicle buying process

Munich, June 2025
K

ey insights from EV buyers in China, Germany, Saudi Arabia, the UAE, Korea and the USA

Many OEMs are struggling with accelerating BEV (battery electric vehicle) sales. The key to overcoming this challenge is differentiation by listening to what customers need.

As a result, we have asked BEV customers and considerers in key automotive markets about what they care for during various steps of the BEV purchase journey. There are notable differences in how respondents in the four surveyed countries perceive BEVs.

Insight 1: BEV consumer survey in Germany, China, the USA and Korea

Insight 2: BEV consumer survey in Saudi Arabia, the UAE, Germany, China, the USA

Here are some of our key insights:

German BEV consideres are more sceptical than consumers from the US or China

While many German respondents regard electric vehicles as neutral or not good value for money, their Chinese and US American counterparts demonstrate a much more positive attitude towards BEVs.

Test drives play a crucial role to convince BEV prospects in all markets

The initial driving experience with a BEV is a key factor in shaping a positive consumer perception towards e-mobility. It is therefore crucial that OEMs and dealers join forces to put customers behind the steering wheel of their electric cars.

US considerers make their purchase decision very early, while Chinese, Saudi Arabian and UAE consumers do so later in the sales funnel

Overall, few customers only know right from the start that they will be buying a full electric vehicle. While 40% of US respondents make a decision early in the sales process, , German, Saudi Arabian and UAE respondents’ decision-making is more evenly distributed across sales funnel phases.

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Insight 1
BEV consumer survey in Germany, China, the USA and Korea
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Insight 2
BEV consumer survey in Saudi Arabia, the UAE, Germany, China, the USA
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Authors
Jonas Wagner

Partner & Managing Director

Henri Laux

Associate

Dennis Koschmieder

Associate

Energiepreise und Ziele der neuen Regierung

München, Juni 2025

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Energiepreise und Ziele der neuen Regierung

München, Juni 2025
W

arum ein Industriestrompreis die heimische Autoindustrie nicht wesentlich unterstützt

Anfang September 2024 überraschten Meldungen von Volkswagen zu Standortschließungen in Deutschland und entfachten eine Debatte über einen Industriestrompreis, der nun auch im Koalitionsvertrag verankert ist. Mit Blick auf den Start der neuen Regierung stellt sich nun erneut und umso mehr die Frage, kann die Automobilindustrie von solchen Subventionen profitieren?

Aktuelle Situation

Ein Industriestrompreis zielt im Grundsatz darauf ab, die Stromkosten für die Industrie auf ein wettbewerbsfähiges Niveau im Vergleich zu konkurrierenden Standorten zu senken. Hohe Stromkosten eines Standorts können sowohl durch strukturell höhere Energieerzeugungskosten als auch durch hohe Abgaben und (Netz-)Entgelte entstehen. Der deutsche Standort ist grundsätzlich von beiden Faktoren betroffen.

Ein attraktives Steuer- und Abgabenniveau auf Elektrizität ist aus standortpolitischen Erwägungen grundsätzlich zu begrüßen. Eine Absenkung dieses Kostenfaktors ist daher für Deutschland angezeigt. Eine Subvention von strukturell zu hohen Energiekosten kann jedoch nur ein temporäres Instrument sein, da dies auf Dauer mit Blick auf die Staatsfinanzen nicht nachhaltig ist.

Die strukturellen Disparitäten bei den Energiekosten zwischen Europa und insbesondere den USA bleiben unverändert bestehen. Wenngleich Entlastungsmechanismen für die Großindustrie in einzelnen europäischen Ländern teilweise implementiert sind, lässt sich der signifikante Unterschied in den Energiekosten sowohl auf Strom- als auch auf Gasseite zu den USA nicht kompensieren. Grafik 1 zeigt die aktuellen Energiepreise in wesentlichen Märkten auf Basis verfügbarer Börsenpreise. Hier wird deutlich, dass ein eine Absenkung der Energiepreise in Deutschland mit sehr hohen Kosten verbunden ist, um die strukturellen Defizite langfristig auszugleichen.

Grafik 1 – Aktuelle Entwicklungen der Energiepreise

Datenpunkte: Juni 2025

Anmerkung: Preisdifferenzen aufgrund unterschiedlicher Produkte in den einzelnen Märkten möglich. Repräsentative Region bei mehreren Preiszonen in einem Land. Börsenpreise ohne weitere Abgaben, China inkl. Abgaben jedoch aufgrund Regulatorik grundsätzlich beschränkt vergleichbar

Quelle: Bloomberg, JEPX, Berylls by AlixPartners

Auswirkungen auf die OEM-Produktion – Ein Planspiel

Die Nachhaltigkeit eines Industriestrompreises ist daher aufgrund hoher Kosten für den Staatshaushalt generell fraglich, und es bleibt zusätzlich die wesentliche Frage, ob dieser auch der Automobilindustrie zugutekommt. Ein Großteil des Energieaufwands für die Fahrzeugproduktion liegt in der Zulieferkette, nur ca. 10-20 % entfällt auf die Endmontage bei den OEMs. OEMs sind daher in geringem Maße von hohen Energiekosten betroffen, stellen jedoch einen wesentlichen Anker für das gesamte Automobil-Ökosystem dar. Bei einem Gesamtenergieeinsatz von ~20 MWh für die Produktion eines durchschnittlichen Fahrzeugs zeigt sich, dass der Energieaufwand für den OEM in den eigenen Werken limitiert ist.

Ein Planspiel auf Basis der Börsenpreise für Energie verdeutlicht diese Sichtweise und zeigt, wie stark der Effekt von Energiepreisen auf die Standortwahl bzw. Verlagerungen ist. In unserem Szenario gehen wir von einem durchschnittlichen Referenzfahrzeug aus, das bei einem heimischen OEM gefertigt wird. Die Fertigung umfasst alle klassischen Schritte, die bei einem OEM anfallen, insbesondere das Pressewerk, die Lackierung, Vor- und Endmontage.

Ein Fahrzeug verursacht hier im Durchschnitt einen Energieaufwand von 3 MWh, der vollständig durch Strom abgedeckt werden kann. Aktuelle Entwicklungen unterstützen diese Vereinfachung, da der Anteil von Strom am Gesamtenergiemix konstant zunimmt. Als Vergleich der Energiekosten werden die durchschnittlichen Börsenpreise in den USA und Deutschland am Strommarkt herangezogen.

Grafik 2 – Historischer Vergleich

Datenpunkte: Juni 2025

Anmerkung: Preisdifferenzen aufgrund unterschiedlicher Produkte in den einzelnen Märkten möglich. Repräsentative Region bei mehreren Preiszonen in einem Land. Börsenpreise ohne weitere Abgaben, China inkl. Abgaben jedoch aufgrund Regulatorik grundsätzlich beschränkt vergleichbar

Quelle: Bloomberg, JEPX, Berylls by AlixPartners

Grafik 2 zeigt die historische Entwicklung der Strompreise in den USA und Europa inkl. China und Japan als weitere Vergleichswerte. Seit 2021 hat sich der strukturelle Unterschied weiter verstärkt. Die Kosten in Deutschland liegen bei den Börsenpreisen seit 2021 im Durchschnitt um 50 € – 163 € höher.

Grafik 3 – Vergleich Energiekosten Deutschland und USA für OEM-Produktion in Deutschland

Datenpunkte: Juni 2025

Anmerkung: Exemplarische Berechnung auf Basis Differenz Stromkosten zwischen Deutschland und USA mit Durchschnittkosten je Fahrzeug (Personenkraftwagen) in der OEM-Fertigung und Börsenpreisen ohne weitere (nicht strukturelle) Abgaben

Quelle: Bloomberg, VDA, Berylls by AlixPartners

Grafik 3 zeigt die Zusatzkosten, die OEMs in Deutschland im Vergleich zu den USA tragen müssen. Wenngleich das Jahr 2022 mit Zusatzkosten von ~1,7 Mrd. € hervorsticht, zeigt sich, dass der Effekt auf OEMs insgesamt keine großen Ausmaße annimmt. Seit Beginn der Berechnung im Jahr 2014 würden OEMs in diesem Szenario insgesamt ~4,7 Mrd. € höhere Energiekosten aufwenden müssen, im Vergleich zur gleichen Produktionsmenge in den USA. Im Jahr 2024 beträgt die Differenz aktuell ~0,6 Mrd. €.

Fazit

Wenngleich die Zusatzkosten pro Jahr im Bereich von einigen hundert Millionen € liegen, sind die Auswirkungen auf die OEMs als Anker für den Standort gering. Ein Industriestrompreis, wie im Koalitionsvertrag vorgesehen, würde im Jahr 2024 nahezu vollständig die Unterschiede der Börsenpreise zwischen den USA und Europa ausgleichen, jedoch Standortentscheidungen von OEMs nur in geringem Maße beeinflussen.

Es ist daher essenziell, dass die Politik die OEMs mit substanziellen Maßnahmen unterstützt, die Standortentscheidungen beeinflussen und Verlagerungen von Modellreihen und ganzen Werken abwenden sowie neue Investitionsanreize schaffen. Diese umfassen weiterhin Planungssicherheit, Bürokratieabbau und effektive, ganzheitliche Antworten auf Subventionsprogramme anderer Staaten sowie gezielte Subventionen zur Ansiedlung aufstrebender Unternehmen. Eine Subvention der Stromkosten aus Sicht der Automobilproduktion würde dagegen nur zu Mitnahmeeffekten führen, die den deutschen Standort nicht unterstützen.

Autor
Stefan Schneeberger

Associate Partner

Automobilbranche: Forderungen der Zuliefererindustrie

München, Juni 2025

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Forderungen der Zuliefererindustrie

München, Juni 2025

Bedeutung der Zulieferindustrie für die Autmobilbranche am Standort Deutschland und Grundlage für die Forderungen an…

Autoren: Dr. Alexander Timmer, Sebastian Scheubeck, Thorsten Mauthe

Die Automobilzulieferindustrie spielt eine zentrale Rolle für die deutsche Autmobilbranche und Wirtschaft. Sie bildet eine tragende Säule des industriellen Sektors. Sie umfasst über 1.400 Unternehmen, die Komponenten, Systeme und Technologien für Automobilhersteller bereitstellen, darunter viele mittelständische Betriebe, welche als „Hidden Champions“ weltweite Marktführer in ihrem Spezialgebiet sind.

Deutschland: Große Rolle der Zuliefererindustrie bei Mitarbeitern und BIP

Mit ihren rund 276.000 Mitarbeitern liefern die deutschen Automobilzulieferer einen Beitrag zum Bruttoinlandsprodukt von etwa 35 bis 40 Milliarden Euro jährlich, was einem Anteil von rund 1,0 % bis 1,2 % am gesamten deutschen BIP entspricht (Stand: 2023). Hinzu kommen weitere indirekte Effekte – etwa durch verbundene Branchen wie Maschinenbau, Chemie oder Dienstleistungen.

Viele technologische Fortschritte – etwa in den Bereichen Elektromobilität, autonomes Fahren oder Digitalisierung – gehen maßgeblich auf Entwicklungen von Zulieferern zurück. Gemäß dem Verband der Automobilindustrie (VDA) investieren sie jährlich 8-10 Milliarden Euro in Forschung und Entwicklung (ca. 6-8% vom Umsatz), davon etwa 5 Milliarden Euro gezielt in Schlüsseltechnologien wie Elektromobilität, automatisiertes Fahren und digitale Fahrzeugarchitekturen.

Zuliefererindustrie unter Druck

Trotz ihrer Stärke steht die Branche derzeit unter Druck. Globale Lieferkettenprobleme, steigende Energiepreise, geopolitische Unsicherheiten und der wachsende internationale Wettbewerb stellen Zulieferer vor große Herausforderungen. Besonders kleinere und mittlere Unternehmen kämpfen mit der Finanzierung der notwendigen Transformation und den Anforderungen der Automobilhersteller, die vermehrt auf Softwarelösungen und Plattformstrategien setzen.

Die Zulieferer versuchen mit Kostenreduzierungsprogrammen auf das zunehmend schwierige Marktumfeld zu reagieren. So sind allein im Jahr 2024 ca. 7.000 Stellen bei Zulieferern in Deutschland entfallen. Weitere Stellenstreichungen werden nahezu täglich bekanntgegeben, weshalb von einer Fortsetzung des Trends auszugehen ist. Das Ausmaß der aktuellen Krise lässt sich ebenfalls an der Anzahl der Insolvenzen in der Industrie beobachten. Diese sind von 29 im Jahr 2022 auf 57 im Jahr 2024 gestiegen – auch hier zeichnet sich im Jahr 2025 eine Fortsetzung des Trends ab.

Zulieferer bleiben Schlüsselsektor der Automobilbranche

Insgesamt bleibt die Automobilzulieferindustrie ein Schlüsselsektor der deutschen Wirtschaft. Ihre Innovationskraft, Exportstärke und Beschäftigungswirkung machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil des industriellen Rückgrats Deutschlands. Damit sie ihre Rolle auch in Zukunft erfolgreich ausfüllen kann, sind politische Unterstützung, gezielte Förderprogramme sowie eine enge Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und Fahrzeugherstellern erforderlich. Nur so kann die Branche die Herausforderungen der Transformation bewältigen und weiterhin ein Garant für Wohlstand und technologischen Fortschritt sein.

Forderungen der Zuliefererindustrie der Autobranche an…

Autoren: Christian Grimmelt, Fritz Metzger

Die europäische Automobilindustrie steht an einem Wendepunkt. Um ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern, braucht es ein neues Miteinander entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Für Zulieferer eröffnet sich dabei die Chance, sich als strategische Partner zu positionieren – nicht nur bei sichtbaren Innovationen, sondern auch bei essenziellen, oft unsichtbaren Komponenten.

Gerade mittelständische Zulieferer mit technologischem Know-how sind unverzichtbar, wenn es darum geht, die Branche als vernetztes, zukunftsfähiges Ökosystem neu zu denken. Durch enge, vertrauensvolle Partnerschaften lassen sich nicht nur Kosten nachhaltig senken, sondern auch Entwicklungszeiten deutlich verkürzen – ein entscheidender Vorteil im globalen Wettbewerb, insbesondere gegenüber dem zunehmenden Innovations- und Kostendruck aus Fernost, wie am Beispiel des Aufstieges der chinesischen Zulieferer aufzeigt. Dies funktioniert nur in einer Partnerschaft auf Augenhöhe – von der Entwicklungsphase bis zur Serie.

In der Vergangenheit war das Verhältnis zwischen OEMs und Zulieferern nicht immer durch einen Umgang auf Augenhöhe geprägt. Die Zulieferer-Experten von AlixPartners und Berylls by AlixPartners sind der Ansicht, dass sich dies grundlegend ändern muss. OEMs sind nach ihrer Einschätzung dringend gefordert, umzudenken und die Potenziale echter Zusammenarbeit zu erkennen. Denn nur durch ein gemeinsames Streben nach einem Gesamtoptimum kann der Standort Deutschland gestärkt und zukunftssicher aufgestellt werden. Die Unternehmensberater empfehlen nachhaltig sich gemeinsam für ein starkes Automobil-Ökosystem einzusetzen indem Zulieferer als Schlüsselpartner agieren.

Autoren: Dr. Jürgen Simon, Dr. Xing Zhou

Die deutsche Automobilzulieferindustrie befindet sich in einer Transformation von historischem Ausmaß – ähnlich der Ablösung des Pferdes durch das Automobil als Leittechnologie der Mobilität. Die Transformation hin zur Elektromobilität, steigende Kosten in der Lieferkette, regulatorische Unsicherheiten und disruptiver Wettbewerb aus Asien setzen etablierte Unternehmen unter Druck. Gleichzeitig erschweren Investitionsrisiken und volatile Absatzmärkte den Zugang zu Kapital – dringend benötigt für die parallele Transformation von Antriebsformen. Der Markt ist strukturell eingebrochen – Überkapazitäten sind mit hohem Aufwand abzubauen oder mit teuer gekauften Aufträgen zu füllen. In den vergangenen Monaten haben zahlreiche Zulieferer in Deutschland ihre Kapazitäten reduziert oder Insolvenz angemeldet – insbesondere mittelständisch geprägte Unternehmen sind betroffen. Wie lange kann das die Industrie allein stemmen? Brauchen wir mehr Staat? Schließlich gibt es für die Automobilindustrie massive staatliche Unterstützungen in den anderen Weltregionen.

Damit die negative Entwicklung nicht unumkehrbar wird, braucht Deutschland dringend eine industriepolitische Gesamtstrategie mit Augenmaß – aber eben auch interessengeleitet und verlässlich in der Planung. Die Politik muss definieren, welchen Stellenwert die Automobilindustrie und insbesondere ihre hochspezialisierte Zulieferbasis künftig für den Standort haben soll. China macht es vor: Dort ist klar, dass die Automobilbranche ein strategischer Sektor ist mit dem Ziel, 10% des BIPs auszumachen, der aktiv durch Staatskapital, Förderprogramme und langfristige Zielbilder gestützt wird. „In Deutschland, aber auch in Europa dagegen fehlt dieser Kurs und mit ihm jede Planungssicherheit für Unternehmen, Investoren und Beschäftigte“ erläutert Xing Zhou, Partner bei AlixPartners.

Damit Transformationsrisiken beherrschbar bleiben, muss die Politik Technologien gezielt und langfristig fördern. Investitionen in neue Antriebe, Softwarearchitekturen oder klimaneutrale Produktionsverfahren sind kapitalintensiv und amortisieren sich oft erst nach vielen Jahren. Die Planung bedingt Verlässlichkeit in der Regulatorik und in der Förderung. Die Forderung der AlixPartners und Berylls by AlixPartners Zulieferer-Experten an die Politik ist klar, sie sollte schlüssige Pfade definieren: Etwa über technologieoffene CO₂-Zielkorridore, verlässliche Flottengrenzwerte und Förderprogramme mit mehrjähriger Perspektive – und vor allem eine Energiepolitik, die die Elektromobilität für die Masse bezahlbar macht. Was für eine gelungene Transformation zählt sind die sogenannten Total Cost of Ownership (TCO) – am Ende war das Pferd inkl. Unterhalt nämlich ein Vielfaches teurer als das Auto. In China ist der Kipppunkt – finanziell und emotional – bereits erreicht und die Skaleneffekte setzen automatisch ein. Auch steuerliche Forschungsförderung muss nach Ansicht der Experten ambitionierter werden, mit höheren Fördersätzen, weniger Bürokratie und besserer Nutzbarkeit für mittelständische Unternehmen. „Wo systemrelevante Kompetenzfelder wie Leistungselektronik, Halbleiter oder Batteriechemie entstehen, sollte der Staat gezielt über strategische Beteiligungen oder Fonds mitstimulieren“, empfiehlt Jürgen Simon, Associate Partner bei Berylls by AlixPartners.

Damit Deutschland als Industriestandort konkurrenzfähig bleibt, müssen die politischen Rahmenbedingungen wieder wettbewerbstauglich werden. Viele Zulieferer zahlen in Deutschland Unternehmenssteuern und Energiekosten, die im internationalen Vergleich nicht mehr tragbar sind. Um zu investieren, brauchen Zulieferer Berechenbarkeit, kurze Genehmigungszeiten und fairen Zugang zu Kapital. Deshalb braucht es spürbare Steuererleichterungen für Investitionen, eine deutliche Senkung der Lohnnebenkosten und eine umfassende Entlastung beim Industriestrompreis. Forschungsförderung muss schneller in den Betrieben ankommen. Zudem müssen Handelshemmnisse abgebaut werden – insbesondere in Bezug auf den transatlantischen Markt und China.

Und: Ohne Fachkräfte keine Transformation. Deshalb ist eine moderne Bildungspolitik ebenso entscheidend wie gezielte Fachkräftezuwanderung. Wer die Mobilität von morgen entwickelt, braucht Menschen mit Know-how.

Damit Deutschlands Automobilzulieferer auch in 20 Jahren noch global relevant sind, braucht es, nach Ansicht von AlixPartners und Berylls by AlixPartners, einen starken Heimatmarkt sowie eine neue politische Ausrichtung – verlässlich, langfristig und umsetzungsstark. Ziel sollte es sein, Unternehmen zu befähigen, den Wandel aktiv zu gestalten und nicht, ihn nur zu verwalten.

Autor: Laura Kronen, Dr. Hannes Weckmann, Dr. Kai Henseler

Die heutigen Kostenstrukturen vieler Zulieferer stehen aus vielen Gründen im Widerspruch zur wirtschaftlichen Lage. Einheitliche Entgeltsysteme, automatische Lohnsteigerungen sowie starre tarifliche Zusatzleistungen gefährden Investitionsspielräume und die Zukunft zahlreicher Standorte in Deutschland – gerade im Mittelstand. Konsequente Einsparungen jetzt, ersparen uns mittelfristig Insolvenzen und den Verlust tausender Arbeitsplätze. Entscheidend ist es fair und konsequent zu sein – bei Diskussionen auf allen Unternehmensebenen. Dies betrifft insbesondere den Verzicht auf starre tarifliche Zusatzleistungen, die Einführung differenzierter Tarifmodelle für KMU-Zulieferer und die Knüpfung von Entgeltsteigerungen an Produktivitätsentwicklung von Unternehmen. 

Zulieferbetriebe müssen auf volatile Kundenabrufe und Unterbrechungen der Lieferkette, dadurch schwankende Auslastung und neue Produktionsanforderungen schnell reagieren können. „Dafür braucht es flexiblere Arbeitszeitmodelle, weniger starre Zuschlagsregelungen und pragmatische Schichtsysteme – ohne sich in komplexen Betriebsvereinbarungen zu verlieren“ fordern die Experten von AlixPartners und Berylls by AlixPartners.

In vielen Unternehmen dauern Abstimmungen mit den Arbeitnehmervertretern zu lange und blockieren wichtige Entscheidungen. Die Rolle der Arbeitnehmervertreter ist von besonderer Wichtigkeit und keinesfalls kleinzureden. Dennoch: Bei Projekten mit engem Zeitrahmen oder Kundenvorgaben braucht es schnellere, digitalisierte und klar abgegrenzte Mitbestimmungsprozesse, um die Umsetzungsgeschwindigkeit zu sichern. Dies betrifft insbesondere die Standardisierung von Betriebsvereinbarungen für wiederkehrende Maßnahmen, Schaffung von „Fast-Track“-Entscheidungskanälen für kritische Projekte, Digitale, standardisierte Mitbestimmungsprozesse (z. B. über Tools) und eine klare Abgrenzung von Informationspflicht vs. Zustimmungspflicht.

Unternehmer und Arbeitnehmervertreter müssen sich als Partner in der Transformation wie auch im alltäglichen Betriebsablauf verstehen, mit gemeinsam getragenen Zielen, mehr Ergebnisverantwortung und tariflichen Spielräumen für gefährdete Standorte. Das Interesse eines erfolgreich agierenden, wachsenden Unternehmens haben letzten Endes beide Seiten. Nur durch unternehmerisches Denken und ein Zurückstellen der persönlichen Befindlichkeiten auf beiden Seiten lassen sich Arbeitsplätze und Wettbewerbsfähigkeit sichern. Die Expertinnen und Experten fordern eine Koppelung von Betriebsvereinbarungen an gemeinsame Produktivitätsziele, Tariföffnungsklauseln für Transformationsstandorte und stärkere Ausrichtung der Sozialauswahlkriterien am Beitrag zur Zukunftsfähigkeit.

Die Herausforderungen der Transformation, des Wettbewerbsdrucks und der Technologiewende sind zu groß, um mit alten Mustern zu reagieren. Arbeitnehmervertreter und Arbeitgeber müssen sich ebenfalls der neuen Realität des globalen Wettbewerbs stellen und gemeinsam mit den Unternehmern neue Wege gehen – nicht aus Bequemlichkeit, sondern aus Verantwortung für Standorte, Arbeitsplätze und zur Sicherung der Zukunft für die deutsche Automobilbranche.

Autoren: Dr. Jan Dannenberg, Björn Simon

Elektromobilität, Digitalisierung, Nachhaltigkeit, volatile Lieferketten und geopolitische Unsicherheiten fordern die Unternehmen strategisch und besonders auch finanziell heraus. Gleichzeitig bleiben Zulieferer zentrale Innovationsmotoren der Branche. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, gegenüber Kapitalmarkt und Banken selbstbewusst und partnerschaftlich konkrete Forderungen zu formulieren.

Die Profitabilität sinkt: Die durchschnittliche EBITDA-Marge der mittelständischen Zulieferer fiel laut IKB von 8,6 % (2018) auf 7,2 % (2023), das EBT von 4,5 % auf 2,7 %. Gleichzeitig steigen die Finanzierungskosten: Der Zinsaufwand kletterte von 0,9 % (2021) auf 1,4 % (2023).  Laut VDA-Umfrage planen 76 % der Zulieferer, Investitionen in Deutschland aufzuschieben, ins Ausland zu verlagern oder ganz zu streichen. Hauptgründe: schwache Absatzerwartungen in Europa (58 %), hohe Produktionskosten (16 %) und schwierige Finanzierungsbedingungen (15 %). 69 % berichten von Zurückhaltung der Hausbanken.

Investitionen in neue Technologien lassen sich nicht mehr über kurzfristige Cashflows decken. Benötigt werden längere Laufzeiten, tilgungsfreie Anlaufphasen und flexible Rückzahlungsmodelle. Kreditbedingungen sollten Zukunftspotenziale einbeziehen, statt nur vergangenheitsbasierte Kennzahlen. Die Transformation erfordert grüne und ESG-gebundene Finanzierungen (z. B. Sustainability-linked Loans, Green Bonds). Neben attraktiven Konditionen sind Strukturierungshilfen und der Zugang zu Fördermitteln (z. B. KfW) essenziell. Syndizierte Finanzierungen können Risiken streuen.

Die Branche wird nach Einschätzung der Berylls by AlixPartners-Experten, pauschal abgestraft, neue Engagements oft abgelehnt. Stattdessen braucht es eine differenzierte Bewertung. Viele Zulieferer sind innovationsstark und zukunftsfähig. Laut VDA berichten zwei Drittel der Unternehmen von erschwertem Kredit-Zugang, während 74 % mit steigender ESG-Relevanz in Kreditentscheidungen rechnen. Die Ablehnung ganzer Sektoren verhindert notwendige Investitionen. Strategische Neuausrichtung, z. B. Diversifikation, Partnerschaften, neue Märkte, erfordert passende Finanzierung. M&A, Start-up-Beteiligungen und Joint Ventures sollten unterstützt werden. Banken müssen sich als Sparringspartner positionieren, nicht nur als Kreditgeber. „Die Branche braucht nicht weniger, sondern smarteres Kapital. Flexibel, nachhaltig, strategisch.“, fordert Jan Dannenberg, Partner bei Berylls by AlixPartners.

Lageraufbau, Nearshoring und Working Capital sind essenziell. Instrumente wie Sale-and-Lease-Back-Transaktionen oder Factoring bieten etablierte bankseitige Möglichkeiten, um die Liquiditätssituation von Automobilzulieferern gezielt zu stabilisieren. Ergänzend sollten Banken adäquate Hedging-Lösungen zur Absicherung von Zins-, Rohstoff- und Währungsrisiken bereitstellen, um Unternehmen gegen externe Volatilitäten abzusichern.

Nach fünf Jahren Dauerkrise haben viele Unternehmen restrukturiert. Dennoch ist die Lage angespannt. Banken sollten ihre Portfolios durchleuchten und strukturell schwache Unternehmen in Sanierung oder kontrollierte Insolvenz führen. Gleichzeitig empfehlen die Zulieferer-Experten von Berylls by AlixPartners, dass gesunde Unternehmen unterstützt werden. Konsortialfinanzierungen aus lokalen Banken, Großbanken und ESG-orientierten Investoren bieten Stabilität. Konsortialführer sollten aktiv gestalten: Rahmenbedingungen setzen, Transformation begleiten, gesellschaftsrechtliche Veränderungen ermöglichen. Ziel: schwache Marktteilnehmer ausmustern, starke Anbieter stärken. „Finanzierer müssen jetzt gestalten, nicht verwalten – sonst droht der Strukturbruch.“, ergänzt Björn Simon, Kapitalmarktexperte bei Berylls by AlixPartners.

Die Transformation der Zulieferbranche braucht somit ein starkes Finanzierungssystem. Banken und Kapitalmärkte müssen differenziert handeln, Risiken bewusst eingehen und Strukturen aktiv mitgestalten. So bleibt die industrielle Substanz der deutschen Automobilwirtschaft erhalten und wettbewerbsfähig.

Autor: Paul Kummer, Stefan Schneeberger

Entscheidend ist, nach einer Einschätzung der Berylls by AlixPartners-Berater zunächst, dass die Branche geschlossen auftritt. Nur wenn Zulieferer gegenüber den großen Herstellern – etwa bei der Beschleunigung von Entwicklungszyklen – mit einer Stimme sprechen, können sie Einfluss nehmen.

Gleichzeitig ist für jeden Zulieferer selbst eine proaktive Steuerung des eigenen Portfolios erforderlich. Unternehmen müssen ihr Kerngeschäft konsequent definieren und sich von nicht-strategischen Aktivitäten trennen, um Ressourcen – insbesondere Kapital – gezielt einzusetzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Laut Stefan Schneeberger, Associate Partner bei Berylls by AlixPartners „gehört dazu auch die Einleitung notwendiger Konsolidierungen innerhalb der (deutschen) Zuliefererlandschaft“. Durch die Bündelung von Kompetenzen und die Nutzung von Skaleneffekten kann nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Innovationskraft nachhaltig gestärkt werden. Der Handlungsbedarf wird unter anderem durch die weiterhin niedrige EBIT-Marge deutlich (Top 100 Zulieferer: 5,9 % im Jahr 2023). Zudem zeichnet sich mit Blick auf den aktuellen Umsatzrückgang bei großen OEM-Playern zusätzlicher Gegenwind für die Branche ab.

Ein weiterer zentraler Aspekt ist die Überprüfung und Anpassung der Kerneigenleistungen am Standort Deutschland – sowohl in direkten als auch in indirekten Bereichen. Zwar wurde der Anteil an Produktionsstätten in Deutschland bereits reduziert, doch angesichts stagnierender Fahrzeugstückzahlen, (4,2 Mio. Fahrzeuge im Jahr 2024, Ausblick 2030: Stagnation bei 4,2 Mio.), stellt sich verstärkt die Frage, welche Tätigkeiten künftig in Deutschland vorgehalten werden müssen, um einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil zu sichern.

Schließlich bedarf es eines stärkeren Fokus auf wertorientierte Preisstrategien. Die Abkehr vom traditionellen Cost-Plus-Ansatz hin zu Value-Based Pricing ermöglicht es, den tatsächlichen Kundennutzen besser zu monetarisieren und die Margen zu stabilisieren – „ein entscheidender Schritt in einem zunehmend herausfordernden Marktumfeld und eine Maßnahme, um einen ruinösen Preiskampf bei einzelnen Komponenten zu entschärfen“ erläutert Paul Kummer, Partner bei Berylls by AlixPartners.

Die deutsche Zulieferindustrie steht somit vor tiefgreifenden Veränderungen. Nur durch gemeinsames Handeln, strategische Fokussierung und Konsolidierungen, Standortanpassungen und wertorientierte Preisstrategien kann sie ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern und neue Wachstumsfelder im Rahmen des Strukturwandels erschließen.

Autoren
Alexander Timmer

Partner & Managing Director

Dr. Jan Dannnberg

Co-Leader Germany

Fritz Metzger

Partner

Dr. Xing Zhou

Partner & Managing Director

Dr. Hannes Weckmann

Partner

Paul Kummer

Partner

Christian Grimmelt

Partner

Laura Kronen

Partner

Dr. Jürgen Simon

Associate Partner

Stefan Schneeberger

Associate Partner

Dr. Kai Henseler

Associate Partner

Sebastian Scheubeck

Senior Vice President

Thorsten Mauthe

Senior Vice President

Björn Simon

Senior Consultant

Engaging Car Communities: From community to currency

Munich, May 2025

Featured Insights

From community to currency

Munich, May 2025

T

he Magic formula of "culture", "creativity", "budget" and "management". Building and engaging car communities.

Today, many car manufacturers are shifting their focus toward building and engaging with car communities as a key marketing strategy, recognizing the significant impact these communities have on customer loyalty, brand perception, and ultimately vehicle sales.

Brand enthusiast car communities consist of individuals who are deeply passionate about a company, actively follow it, and share their knowledge and experiences with others. When nurtured effectively, these communities play a crucial role in strengthening a brand and ensuring its longterm success. According to Forbes, 80% of consumers believe that communities are important for fostering brand engagement, and 84% say that the community surrounding a brand directly influences their feelings toward it.

Cultivating a community encourages positive word-of-mouth and user-generated content, which is particularly appealing to millennials and Gen Z, as it offers authentic inspiration in the oversaturated age of social media and influencer marketing.

Active car communities attract potential customers by allowing them to engage with the brand and its identity even if they do not own one of the brand’s products (yet). Consequently, community building can drive sales from new customers as well as repeat purchases from existing members, thereby increasing the customer lifetime value (CLTV).

To assist OEMs in this effort, we have developed a straightforward framework for efficiently navigating the car-community-building process and avoiding common pitfalls. This framework consists of four key factors: culture, engagement, budget, and management.

Berylls Insight
From community to currency: The magic formula of "culture", "creativity", "budget" and "management"
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Authors
Jonas Wagner

Partner & Managing Director

Sascha Kurth

Partner

Lukas Koch

Associate Partner

Lukas Ripper

Project Manager

Data Driven OEE Improvement

Munich, May 2025

Featured Insights

Data Driven OEE Improvement

Munich, May 2025

U

nlocking continuous data-driven improvements for OEMs

WHY DATA-DRIVEN OEE IMPROVEMENT IS IMPORTANT

Suppliers are burning millions of Euros with low productivity in production due to lacking methodology and data capability. The key to OEE improvment is a structured problem-solving process and a good data understanding. In our projects, we see that both factors are often missing.

In our data-driven OEE improvement approach we combine in-depth automotive, shopfloor, and digital expertise to deliver fast, impactful, and sustainable results. We analyze production lines holistically to uncover improvement potentials. Solving bottleneck after bottleneck.

We are able to analyze and improve complex production lines.

Identifying root causes for performance, scrap and availability issues require indepth knowledge of interrelations between production stations.

What we do for OEM improvement: data-driven analytics combined with a structured approach on how to prioritize and tackle issues

Benefits of a data-driven approach

  • Live data reporting to be implemented based on existing data structure
  • Quick reaction enabled with cross-platform reporting and smart alert function
  • If needed, data structure requirements can be defined, and implementation supported
Berylls Insight
Data Driven OEE Improvement
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Authors
Timo Kronen

Partner & Managing Director

Fritz Metzger

Partner

Steffen Hage

Project Manager